Arena de carburo de silicio negra encurtida

Arena de carburo de silicio negra encurtida

El objetivo principal del decapado del grano de sic negro es eliminar las impurezas y mejorar la uniformidad de las partículas.

El decapado es el tratamiento de la arena de carburo de silicio negro decapada con una solución ácida, cuyo objetivo principal es eliminar las impurezas de las partículas. Durante el proceso de decapado, la solución ácida reacciona con las impurezas del carburo de silicio negro , separándolas de las partículas. Esto garantiza la pureza y la calidad del producto final.

Rendimiento mejorado: el carburo de silicio de alta pureza es más estable en campos como la electrónica, los semiconductores o la cerámica de precisión, y el decapado puede reducir el impacto de las impurezas en las propiedades eléctricas y térmicas del material.

Limpieza de superficies: el decapado puede eliminar la capa de óxido o los restos de óxido de la superficie, lo que hace que la superficie de las partículas sea más uniforme. Además, el decapado también puede mejorar la uniformidad de las partículas.

Mediante el control de la presión del agua, se puede lograr la producción de diferentes tipos de micropolvos de carburo de silicio negro , haciendo que las partículas sean más uniformes y sin partículas grandes. Este tratamiento ayuda a mejorar el efecto de uso del producto y a extender su vida útil.

Proceso de producción :

El carburo de silicio se obtiene a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón), aserrín (se necesita sal para producir carburo de silicio verde) y otras materias primas mediante fundición a alta temperatura en un horno de resistencia. Es negro y opaco, con cristales hexagonales y una dureza de Mohs de 9,16-9,5. Es el segundo material más duro después del diamante y el carburo de boro, y tiene propiedades quebradizas y afiladas y un cierto grado de conductividad.

El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 98,5 % de SiC y su tenacidad es mayor que la del carburo de silicio verde. Se utiliza principalmente para procesar materiales con baja resistencia a la tracción, como vidrio, cerámica, piedra, materiales refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos, vidrio óptico, cerámica y otros materiales no metálicos. El carburo de silicio verde también se puede utilizar en materiales refractarios avanzados y en la industria de semiconductores electrónicos.

Proceso de producción de carburo de silicio negro: ‌

1. Fundición a alta temperatura: se mezclan arena de cuarzo, coque de petróleo, sílice y otras materias primas en una determinada proporción y se añaden a un horno de resistencia para la fundición a alta temperatura. El producto final después de la fundición es un bloque de carburo de silicio negro.

2. Trituración: Debido a la alta dureza del carburo de silicio negro, es necesario triturarlo de forma gruesa con una trituradora de mandíbulas.

3. Trituración fina: El carburo de silicio negro triturado grueso se tritura luego finamente mediante una trituradora de cono para obtener carburo de silicio de diversas especificaciones.

4. Cribado: El carburo de silicio finamente triturado se criba por tamaño de partícula para obtener arena de carburo de silicio negro de diferentes tamaños de partícula.

Modelos convencionales de carburo de silicio negro:

Segmento de arena: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm

Polvo fino: 325#, 200#-0, 100#-0

Granulometría de arena: malla F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F120#, F150#, F180#, F220#

Micropolvo: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#

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