Sandblasting beads ceramic sand B40B60B80B100

Granallado con perlas de arena cerámica B40B60B80B100

Introducción al arenado con microesferas cerámicas:

Las microesferas cerámicas para chorro de arena están fabricadas con arena de circonio ILUKA australiana importada, sinterizada a alta temperatura mediante un método de electrofusión y posteriormente moldeada en forma esférica. Su estructura interna única garantiza una elevada dureza y resistencia al impacto. La forma esférica, la superficie perfectamente lisa y la ausencia de polvo proporcionan un entorno de trabajo óptimo. Asimismo, su inercia química estable asegura que no contamine la pieza tratada.

Taller de materias primas:

Fundición:

Tamaños comunes de cuentas de cerámica (también se pueden desarrollar especificaciones especializadas adecuadas para los clientes en colaboración con ellos):

Imágenes de cuentas de cerámica:

Datos químicos y físicos de las cuentas cerámicas:

Ventajas de las perlas de granallado cerámicas:

La microestructura de la arena cerámica consiste en partículas de ZrO₂ extremadamente finas (típicamente de 1 a 2 μm de diámetro) distribuidas en forma de baldosa sobre una matriz de SiO₂, lo que resulta en una excelente resistencia al desgaste y al impacto. Por otro lado, también mantiene su resistencia y dureza, lo que le confiere a la arena cerámica su superior resistencia al desgaste y al impacto. Una microestructura gruesa no solo reduce la resistencia y la dureza del proyectil, sino que también disminuye su tenacidad, lo que provoca roturas y fragmentaciones prematuras durante su uso.

1. El abrasivo cerámico es esférico, tiene una superficie lisa que no daña la pieza, alta dureza, larga vida útil y buena elasticidad. Durante el arenado, las partículas abrasivas rebotan en múltiples ángulos, lo que lo hace ideal para estructuras complejas (metal y plástico). Además, reduce la tensión y mejora la resistencia a la fatiga de la pieza.

2. El abrasivo cerámico es reciclable, lo que reduce la frecuencia de cambio de material y aumenta la eficiencia de la producción. El proceso de arenado es muy resistente, no genera polvo ni contaminación metálica, es limpio y respetuoso con el medio ambiente, y no presenta riesgo de silicosis, lo que contribuye a la salud de los empleados.

3. El abrasivo cerámico es ligero pero muy duro, lo que lo hace ideal para el arenado, el fortalecimiento y el conformado de metales como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y aleaciones de alta temperatura. 4. No contamina las piezas ni los productos tratados.

5. Reduce el polvo, prolonga la vida útil de los equipos y mejora el entorno de trabajo.

6. En comparación con el abrasivo de vidrio, ofrece un mayor nivel de suavidad y una vida útil aproximadamente 20-30 veces mayor.

Comparación de cuentas de cerámica:

Bolas ovaladas, bolas con forma de muñeco de nieve Menores pérdidas Mayor brillo La rugosidad y el brillo consistentemente estables en toda su extensión	Compacto y uniforme, con buena forma esférica. Mayores pérdidas Bajo brillo Los cambios inestables en el acabado superficial durante la etapa inicial del arenado.

Aplicaciones comunes del arenado con microesferas cerámicas:

1. En el ámbito militar, se utiliza para el refuerzo superficial y el alivio de tensiones en piezas fundidas de precisión, como álabes y ejes de turbinas de aeronaves, municiones y diversos componentes hidráulicos, de engranajes y de resortes.

2. En el ámbito civil, se utiliza para la limpieza de herramientas, el acabado superficial y el pretratamiento de diversos productos metálicos, como piezas y productos procesados ​​de aleación de titanio y acero inoxidable (vajilla y utensilios de cocina de acero inoxidable), piezas de maquinaria textil, abrasivos para forja y prensado, abrasivos prensados ​​mecánicamente y dispositivos médicos; desincrustación, eliminación de óxido, desbarbado, fortalecimiento y pulido. También se utiliza para la limpieza de abrasivos en el procesamiento de vidrio, la fabricación de neumáticos y el moldeo de plásticos.