Microesfera de vidrio hueca para revestimientos
La principal razón por la que las microesferas de vidrio huecas pueden utilizarse como agente matificante en recubrimientos reside en su estructura esférica hueca de tamaño micrométrico, que crea una rugosidad superficial microscópica tras la formación de la película, induciendo la reflexión difusa de la luz. Además, poseen las ventajas únicas de una baja absorción de aceite y un mínimo aumento de espesor.
Mecanismo de matizado y microrugosidad superficial :
El tamaño de las microesferas (normalmente de 5 a 50 μm para un acabado mate óptimo) es mayor que el de las moléculas de resina. Durante el secado y el curado, algunas partículas sobresalen de la superficie de la película de pintura, alterando la suavidad especular y provocando una reflexión difusa de la luz incidente en lugar de una reflexión especular, lo que reduce el brillo.
Adaptación del índice de refracción y dispersión: El índice de refracción del vidrio (aproximadamente 1,5) es similar al de las resinas comunes (1,4-1,6). Si bien el vidrio posee una alta transparencia, el efecto mate se produce por dispersión óptica geométrica causada por protuberancias físicas, en lugar de por dispersión interna debida a diferencias en el índice de refracción.
Las microesferas de vidrio huecas, cuya composición química principal es el vidrio de borosilicato sódico-cálcico, se observan como esferas huecas y transparentes bajo el microscopio. Poseen diversas propiedades, como baja densidad, alta resistencia, baja conductividad térmica, aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas y resistencia a ácidos y álcalis. Además, presentan buena fluidez y estabilidad química, lo que las convierte en un material multifuncional e innovador para diversos campos.
Características del producto:
Aspecto: Polvo blanco de flujo libre
Aspecto microscópico: Transparente, hueco, perfectamente esférico.
Densidad real: 0,12~1,60 g/cm³
Densidad aparente: 0,10~0,62 g/cm³
Tamaño de partícula: 2~130 μm
Conductividad térmica: 0,038~0,085 W/m·K
Resistencia máxima a la compresión: 30000 psi pH: 8~9,5
Proceso de producción de microesferas de vidrio huecas:
El método de fusión en estado sólido, también conocido como método de fase sólida o método de polvo de vidrio, utiliza sílice (arena de cuarzo) como materia prima y le añade materiales auxiliares como carbonato de sodio, carbonato de calcio y borato. El vidrio se funde a alta temperatura en un horno, luego se muele hasta convertirlo en polvo y se moldea en esferas a alta temperatura.
La conductividad térmica de las microesferas de vidrio huecas en diferentes materiales es la siguiente:
Conductividad térmica del material (W/m*K)
Corcho: 0,13
Fibra de vidrio: 0,40
Vidrio acrílico: 0,18
Nylon 66: 0,30
Polipropileno: 0,22
25% GF Polipropileno: 0,25
Amianto: 0,25
Microesferas de vidrio huecas: 0,038-0,085
Micrografía:
Principales ventajas de las microesferas de vidrio huecas:
Mejora del rendimiento en aislamiento térmico y acústico.
La conductividad térmica de las microesferas de vidrio huecas es solo una décima parte de la del material de la matriz.
Menor consumo de resina, menores emisiones de COV.
Densidad real: 0,12~0,70 g/cm³
Densidad aparente: 0,10~0,40 g/cm³
Mejora del rendimiento en el procesamiento del material, reducción de la contracción y la deformación, y mantenimiento de la estabilidad dimensional.
Las microesferas de vidrio huecas tienen la menor relación superficie-volumen, una relación de aspecto de 1:1, y son isotrópicas, superando el defecto de la contracción inconsistente en diferentes partes causada por la orientación.
La microesfera de vidrio hueca confiere al material una serie de propiedades excepcionales .
Reducir la proporción
Reduzca la cantidad de resina utilizada
Mejorar las propiedades dieléctricas
Reducir la contracción y la deformación
Mejorar la rigidez del material
Evitar que el material se agriete.
Mejora el rendimiento de aislamiento y conservación del calor.
Mejora el aislamiento acústico y el rendimiento de reducción de ruido.
