Arena de carburo de silicio negro encurtido
El objetivo principal del decapado del grano de sic negro es eliminar las impurezas y mejorar la uniformidad de las partículas.
El decapado es el tratamiento de la arena de carburo de silicio negro decapada con una solución ácida, cuyo objetivo principal es eliminar las impurezas de las partículas. Durante el proceso de decapado, la solución ácida reacciona con las impurezas del carburo de silicio negro , separándolas de las partículas. Esto garantiza la pureza y la calidad del producto final.
Rendimiento mejorado: el carburo de silicio de alta pureza es más estable en campos como la electrónica, los semiconductores o la cerámica de precisión, y el decapado puede reducir el impacto de las impurezas en las propiedades eléctricas y térmicas del material.
Limpieza de superficies: El decapado puede eliminar la capa de óxido superficial o las adherencias, uniformizando la superficie de las partículas. Además, el decapado también mejora la uniformidad de las partículas.
Controlando la presión del agua, se pueden producir diferentes tipos de micropolvos de carburo de silicio negro , logrando partículas más uniformes y sin partículas grandes. Este tratamiento ayuda a mejorar el rendimiento del producto y a prolongar su vida útil.
Proceso de producción :
El carburo de silicio se fabrica a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón), aserrín (la sal es necesaria para producir carburo de silicio verde) y otras materias primas mediante fundición a alta temperatura en un horno de resistencia. Es negro y opaco, con cristales hexagonales, y tiene una dureza de Mohs de 9,16-9,5. Es el segundo material más resistente, superado solo por el diamante y el carburo de boro, y posee propiedades quebradizas y afiladas, además de cierta conductividad.
El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 98,5 % de SiC y su tenacidad es superior a la del carburo de silicio verde. Se utiliza principalmente para procesar materiales con baja resistencia a la tracción, como vidrio, cerámica, piedra, materiales refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos, vidrio óptico, cerámica y otros materiales no metálicos. El carburo de silicio verde también se puede utilizar en materiales refractarios avanzados y en la industria de semiconductores electrónicos.
Proceso de producción de carburo de silicio negro:
1. Fundición a alta temperatura: Se mezclan arena de cuarzo, coque de petróleo, sílice y otras materias primas en una proporción determinada y se introducen en un horno de resistencia para la fundición a alta temperatura. El producto final tras la fundición es un bloque de carburo de silicio negro.
2. Trituración: Debido a la alta dureza del carburo de silicio negro, es necesario triturarlo gruesamente con una trituradora de mandíbulas.
3. Trituración fina: El carburo de silicio negro triturado grueso se tritura luego finamente mediante una trituradora de cono para obtener carburo de silicio de diversas especificaciones.
4. Cribado: El carburo de silicio finamente triturado se criba por tamaño de partícula para obtener arena de carburo de silicio negro de diferentes tamaños de partículas.
Modelos convencionales de carburo de silicio negro:
Segmento de arena: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm
Polvo fino: 325#, 200#-0, 100#-0
Arena de tamaño de grano: malla F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F120#, F150#, F180#, F220#
Micropolvo: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#
Índice para el negro encurtido:
| Datos químicos del carburo de silicio negro | ||||||
| Tamaño del modelo | SIC | FC | Fe2O3 | H2O | ||
| 60# | ≥98,5% | ≤0,2% | ≤0,2% | ≤1% | ||
| Datos físicos del carburo de silicio negro | ||||||
| Densidad aparente | Densidad | Microdureza | Dureza de Mohs | |||
| 1,4-1,7 g/cm3 | 3,2-3,5 g/cm3 | 2840-3320 kg/mm2 | 9.15 | |||
Paquete:
